よくある質問
1.陽極酸化槽のセットアップ：電解槽は電解プロセス全体を担い、アルミニウムと陰極が電解槽内に浸漬されます。電解槽は通常、ポリプロピレン、PVC、コーティングされたステンレス鋼などの耐薬品性材料で作られています。陽極を固定するために、電解槽にはラック機構があり、これは均一で制御可能な電力供給のために電気バスバーに接続されます。一方、陰極は別の固定具に保持され、バスバーに接続されます。陽極酸化槽のセットアップ時には、槽のサイズ、バスバーの容量とラックへの安全な接続、陰極と陽極の面積比（1:1または1:3）、電...
続きを読む1. 準備と洗浄: 均一で滑らかな表面は、陽極酸化層を塗布するために不可欠です。これは、機械的処理と化学的洗浄によって実現できます。研磨などの機械的表面処理 そして 研磨 それ 表面の凹凸や欠陥を取り除きます。アルカリ性または酸性洗浄では、グリース、油、汚れ、その他の汚染物質を除去し、その後、脱イオン水ですすいで残留洗浄剤を除去します。したがって、エッチングをさらに洗浄して薄い表面層を剥がし、均一なマット効果を生み出すことができます。.2. 電気化学プロセス：次に陽極酸化処理を行う部分を陽極とし、もう一方の...
続きを読む陽極酸化処理は表面処理です 処理 陽極酸化処理は、電気化学プロセスによって基材表面に薄い保護酸化膜を形成し、表面粗さ（Ra）を0.5µmまで低減した、滑らかで均一な表面処理を実現する手法です。陽極酸化処理により、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金製の付属品の強度、耐食性、耐摩耗性、および美観を向上させることができます。陽極酸化処理は幅広い用途があり、医療機器、電子通信機器、自動車部品、航空宇宙、農業機械など、さまざまな産業で広く利用されています。
続きを読む1.アルミ押出形材は断面寸法精度が高く、製造工程によって精度が異なります。高真空ダイカスト構造部品の場合、鋳物の熱処理による収縮や変形により、通常、寸法偏差が大きく、その差は1～3mmに達することがあります。アルミ押出形材工程では、断面寸法精度は一般的に高く、寸法はより安定しており、制御が容易です。高精度の金型加工と金型の改良により、自動車用アルミ押出形材部品は、ほとんどの自動車製品の寸法精度要件を完全に満たすことができます。通常、押出形材の断面形状の寸法精度は製品設計の要件を満たし、寸法精度は1mm以...
続きを読む医療機械部品加工の国際的な購買業者として、購買意思決定プロセスの客観性と正確性を確保するために、いくつかの側面に注意を払う必要があります。1.経験と専門知識: 必要な部品の加工には、豊富な経験と専門知識、特に医療機器業界の専門知識を持つメーカーを選択してください。2. 設備と技術: 製造業者が使用する加工設備と技術を理解し、それが高度なレベルにあることを確認し、製造される医療機械部品が正確で信頼できるものであることを確認します。3. 材料の選択: 製造業者が医療機器に必要なさまざまな材料を扱えること、材料特性...
続きを読む陽極酸化処理には、酸浴の種類と厚さの能力に基づいて 4 つのタイプがあります。クロム酸陽極酸化処理（タイプI）タイプIは、特に装飾用途や一部の機能用途で薄い層が必要な場合に最適です。ただし、シーリング後はタイプIIまたはハードコーティングと同等の性能を発揮します。層の厚さは0.00002インチ～0.0001インチの範囲です。 硫酸陽極酸化処理（タイプII）最も一般的なタイプで、硫酸を電気化学的媒体として酸化皮膜を形成します。硫酸陽極酸化処理では、濃度15～20%の溶液を使用します。タイプIよりも厚い酸化皮膜を形成するため、...
続きを読む1. 陽極酸化槽のセットアップ：電解セルは電解プロセス全体を担い、アルミニウムと陰極が浸漬される場所です。電解セルは通常、ポリプロピレン、PVC、コーティングされたステンレス鋼などの耐薬品性材料で作られています。陽極を固定するために、電解セルはラック機構を備えており、このラック機構は電気バスバーに接続され、均一で制御可能な電力供給を実現します。一方、陰極は別の固定具で保持され、バスバーに接続されます。陽極酸化槽のセットアップでは、タンクのサイズ、バスバーの容量とラックへの安全な接続、陰極と陽極の面積比...
続きを読む1000:1050,1070 アルミニウム特性:高純度アルミニウム、導電性、熱伝導性、耐腐食性。用途:導電性材料、熱交換装置、化学装置配管 2000:2011、2014 2017、2117 2024 アルミニウム特性:優れた加工性、高強度、低耐食性用途：ジュラルミンは切削用材料、部品やネジなどの構造用材料、航空機用材料、鍛造用材料、自動車やバイクの油圧部品、スポーツ用品などの総称です。 3000:3003、3203 アルミニウム特性:純アルミニウムよりも耐熱性に優れ、強度が高く、耐腐食性も良好です。用途：化学装置配管、熱交換装置、コピー機用感光体シリンダ。...
続きを読む精密部品であるため、鋼球は1μm単位で組み立てられています。ねじとナットの研磨には、ある程度の公差が生じます。ミニチュアボールねじとナットを別々に組み立て、加工後に直接組み立てることは、最も望ましくない方法です。ネジとナットには適切な鋼球ゲージが必要です。直接組み立てる方法では人的要因が考慮され、組み立て時の予圧を一定に保つことが困難です。当社のナットとねじロッドのピッチ径はすべて検査済みで、マーキングも施されています。一回限りの組立工程で確実に組み立てられ、ボールねじアセンブリはギャップメーター...
続きを読むボールねじは、組み立て前に芯出しを行い、振れを制御する必要があります。ボールねじの精度レベルに応じて、対応する振れ値に調整されます。油圧式およびサーボ式の芯出し工程はどちらも冷間芯出し工程であり、出荷時に振れが生じた場合のみ合格となります。時間が経つにつれ、輸送中の衝撃による応力が解放され、ボールねじはゆっくりと元の状態に戻ります。 当社では、冷間圧延ボールねじの場合でも、熱アライメントプロセスを使用して、振れを 0.015 mm 以内に内部制御し、研磨ねじでは精度レベルに基づいてさらに小さな振れを制御し...
続きを読むリニアアクチュエータ部品の材質と熱処理は、高品質のボールねじおよび遊星ローラーねじの基本的な保証です。当社は高品質の合金鋼を使用し、成形工程は鋳造ではなくスプレー成形を採用しています。また、2ボール2ドロー成形を厳格に採用し、ボールねじアセンブリの共晶炭化物はレベル1に達している必要があります。材料はその後、「鍛造」に似た冷間圧縮プロセスを経て、金属組織をさらに最適化する必要があります。ボールねじリニアアクチュエータの熱処理変形を最小限に抑えるために、冷間圧延ねじブランクの直径には、独自に開発した...
続きを読む冷間圧延ねじ転造盤は、ボールねじや遊星ローラーねじの製造において重要な役割を担っています。多くのメーカーは「ダブテールレール」構造のねじ転造盤を採用しています。「ダブテールレール」には、クリアランス調整のために「シム」を追加する必要があります。この欠点は、固定されていると軸方向に押し込むことができず、固定が緩んでいるとラジアル方向にたわみが生じることです。また、ボールねじアセンブリには「白黒の円」が現れ、ボールねじの輪郭や真円度が一定でなくなり、アセンブリナットには「片方の円は締まり、もう片方の...
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