よくある質問

• What are the technical considerations for anodizing aluminum ？

  Jul 18, 2025

  1. Anodizing tank setup: The electrolytic cell is responsible for the entire electrolysis process and it is where the aluminum and cathode are immersed in the electrolytic cell. The electrolytic cell is usually made of chemically resistant materials such as polypropylene, PVC or coated stainless steel. To fix the anodes, the electrolytic cell comprises a rack mechanism which is further connected to the electrical busbar for a uniform and controllable power supply. On the other hand, a separ...

  続きを読む
• How does the anodizing process work ？

  Jul 03, 2025

  1. Preparation and cleaning: A uniform and smooth surface is essential for the application of the anodized layer. You can achieve this through mechanical treatment and chemical cleaning. Mechanical surface treatment such as grinding and polishing that remove surface irregularities and defects. While alkaline or acid cleaning removes grease, oil, dirt and any other contaminants, followed by rinsing with deionized water to remove residual cleaning agents. Therefore, etching can be furthe...

  続きを読む
• What is anodizing ?

  Jul 03, 2025

  Anodizing is a surface treatment method that forms a thin protective oxide layer on the surface of the substrate through an electrochemical process to achieve a smooth and uniform surface treatment, with a roughness value (Ra) as low as 0.5µm. Anodizing can improve the firmness, corrosion resistance, wear resistance and aesthetics of aluminum alloy, magnesium alloy and titanium alloy accessories. Anodizing has a wide range of applications and is widely used in various industries such as me...

  続きを読む
• 自動車機械加工部品業界におけるアルミニウム押出プロファイルの応用

  Apr 21, 2025

  1.アルミ押出形材は断面寸法精度が高く、製造工程によって精度が異なります。高真空ダイカスト構造部品の場合、鋳物の熱処理による収縮や変形により、通常、寸法偏差が大きく、その差は1～3mmに達することがあります。アルミ押出形材工程では、断面寸法精度は一般的に高く、寸法はより安定しており、制御が容易です。高精度の金型加工と金型の改良により、自動車用アルミ押出形材部品は、ほとんどの自動車製品の寸法精度要件を完全に満たすことができます。通常、押出形材の断面形状の寸法精度は製品設計の要件を満たし、寸法精度は1mm以...

  続きを読む
• 信頼できる医療機械加工部品加工サプライヤーを選択するにはどうすればよいでしょうか?

  Apr 21, 2025

  医療機械部品加工の国際的な購買業者として、購買意思決定プロセスの客観性と正確性を確保するために、いくつかの側面に注意を払う必要があります。1.経験と専門知識: 必要な部品の加工には、豊富な経験と専門知識、特に医療機器業界の専門知識を持つメーカーを選択してください。2. 設備と技術: 製造業者が使用する加工設備と技術を理解し、それが高度なレベルにあることを確認し、製造される医療機械部品が正確で信頼できるものであることを確認します。3. 材料の選択: 製造業者が医療機器に必要なさまざまな材料を扱えること、材料特性...

  続きを読む
• アルマイトの種類は何ですか？

  Apr 21, 2025

  陽極酸化処理には、酸浴の種類と厚さの能力に基づいて 4 つのタイプがあります。クロム酸陽極酸化処理（タイプI）タイプIは、特に装飾用途や一部の機能用途で薄い層が必要な場合に最適です。ただし、シーリング後はタイプIIまたはハードコーティングと同等の性能を発揮します。層の厚さは0.00002インチ～0.0001インチの範囲です。 硫酸陽極酸化処理（タイプII）最も一般的なタイプで、硫酸を電気化学的媒体として酸化皮膜を形成します。硫酸陽極酸化処理では、濃度15～20%の溶液を使用します。タイプIよりも厚い酸化皮膜を形成するため、...

  続きを読む
• アルミニウムの陽極酸化処理に関する技術的な考慮事項は何ですか？

  Apr 21, 2025

  1. 陽極酸化槽のセットアップ：電解セルは電解プロセス全体を担い、アルミニウムと陰極が浸漬される場所です。電解セルは通常、ポリプロピレン、PVC、コーティングされたステンレス鋼などの耐薬品性材料で作られています。陽極を固定するために、電解セルはラック機構を備えており、このラック機構は電気バスバーに接続され、均一で制御可能な電力供給を実現します。一方、陰極は別の固定具で保持され、バスバーに接続されます。陽極酸化槽のセットアップでは、タンクのサイズ、バスバーの容量とラックへの安全な接続、陰極と陽極の面積比...

  続きを読む
• アルミニウムのグレードとその用途

  Mar 10, 2025

  1000:1050,1070 アルミニウム特性:高純度アルミニウム、導電性、熱伝導性、耐腐食性。用途:導電性材料、熱交換装置、化学装置配管 2000:2011、2014 2017、2117 2024 アルミニウム特性:優れた加工性、高強度、低耐食性用途：ジュラルミンは切削用材料、部品やネジなどの構造用材料、航空機用材料、鍛造用材料、自動車やバイクの油圧部品、スポーツ用品などの総称です。 3000:3003、3203 アルミニウム特性:純アルミニウムよりも耐熱性に優れ、強度が高く、耐腐食性も良好です。用途：化学装置配管、熱交換装置、コピー機用感光体シリンダ。...

  続きを読む
• 当社の強み:ミニチュアボールねじ用鋼球組立工程

  Mar 10, 2025

  精密部品であるため、鋼球は1μm単位で組み立てられています。ねじとナットの研磨には、ある程度の公差が生じます。ミニチュアボールねじとナットを別々に組み立て、加工後に直接組み立てることは、最も望ましくない方法です。ネジとナットには適切な鋼球ゲージが必要です。直接組み立てる方法では人的要因が考慮され、組み立て時の予圧を一定に保つことが困難です。当社のナットとねじロッドのピッチ径はすべて検査済みで、マーキングも施されています。一回限りの組立工程で確実に組み立てられ、ボールねじアセンブリはギャップメーター...

  続きを読む
• 当社の強み：ボールねじのアライメント工程

  Mar 10, 2025

  ボールねじは、組み立て前に芯出しを行い、振れを制御する必要があります。ボールねじの精度レベルに応じて、対応する振れ値に調整されます。油圧式およびサーボ式の芯出し工程はどちらも冷間芯出し工程であり、出荷時に振れが生じた場合のみ合格となります。時間が経つにつれ、輸送中の衝撃による応力が解放され、ボールねじはゆっくりと元の状態に戻ります。 当社では、冷間圧延ボールねじの場合でも、熱アライメントプロセスを使用して、振れを 0.015 mm 以内に内部制御し、研磨ねじでは精度レベルに基づいてさらに小さな振れを制御し...

  続きを読む
• 当社の強み:リニアアクチュエータ部品の材料前処理

  Feb 27, 2025

  リニアアクチュエータ部品の材質と熱処理は、高品質のボールねじおよび遊星ローラーねじの基本的な保証です。当社は高品質の合金鋼を使用し、成形工程は鋳造ではなくスプレー成形を採用しています。また、2ボール2ドロー成形を厳格に採用し、ボールねじアセンブリの共晶炭化物はレベル1に達している必要があります。材料はその後、「鍛造」に似た冷間圧縮プロセスを経て、金属組織をさらに最適化する必要があります。ボールねじリニアアクチュエータの熱処理変形を最小限に抑えるために、冷間圧延ねじブランクの直径には、独自に開発した...

  続きを読む
• 当社の強み：ローラーねじアクチュエータ用ねじ転造盤

  Feb 27, 2025

  冷間圧延ねじ転造盤は、ボールねじや遊星ローラーねじの製造において重要な役割を担っています。多くのメーカーは「ダブテールレール」構造のねじ転造盤を採用しています。「ダブテールレール」には、クリアランス調整のために「シム」を追加する必要があります。この欠点は、固定されていると軸方向に押し込むことができず、固定が緩んでいるとラジアル方向にたわみが生じることです。また、ボールねじアセンブリには「白黒の円」が現れ、ボールねじの輪郭や真円度が一定でなくなり、アセンブリナットには「片方の円は締まり、もう片方の...

  続きを読む